Einkaufslexikon

Control of Nonconforming Product: Systematische Steuerung fehlerhafter Produkte

November 19, 2025

Control of Nonconforming Product bezeichnet die systematische Identifikation, Kennzeichnung und Behandlung von Produkten, die nicht den festgelegten Spezifikationen entsprechen. Dieser Qualitätsprozess ist für Einkäufer von zentraler Bedeutung, da er die Lieferqualität sicherstellt und Risiken in der Lieferkette minimiert. Erfahren Sie im Folgenden, was Control of Nonconforming Product umfasst, welche Methoden angewendet werden und wie Sie diesen Prozess erfolgreich implementieren.

Key Facts

Systematischer Prozess zur Identifikation und Behandlung fehlerhafter Produkte
Kernbestandteil von ISO 9001 und anderen Qualitätsmanagementsystemen
Umfasst Kennzeichnung, Isolierung und Entscheidung über Verwendung
Reduziert Qualitätskosten und verhindert Kundenreklamationen
Erfordert klare Verantwortlichkeiten und dokumentierte Verfahren

Inhalt

Was ist Control of Nonconforming Product?

Control of Nonconforming Product ist ein strukturierter Qualitätsprozess zur systematischen Behandlung von Produkten, die nicht den definierten Anforderungen entsprechen.

Kernelemente des Prozesses

Der Prozess umfasst mehrere wesentliche Komponenten zur effektiven Steuerung fehlerhafter Produkte:

Identifikation und Kennzeichnung nonkonformer Produkte
Isolierung zur Vermeidung unbeabsichtigter Verwendung
Bewertung und Entscheidung über weitere Verwendung
Dokumentation aller Maßnahmen und Entscheidungen

Control of Nonconforming Product vs. Qualitätsprüfung

Während die Qualitätsprüfung präventiv Fehler identifiziert, fokussiert sich Control of Nonconforming Product auf die reaktive Behandlung bereits erkannter Abweichungen. Die Wareneingangsprüfung bildet oft den ersten Schritt zur Identifikation nonkonformer Produkte.

Bedeutung im Einkauf

Für Einkäufer ist dieser Prozess essentiell zur Sicherstellung der Lieferqualität und Minimierung von Qualitätskosten. Er unterstützt die Lieferantenbewertung und trägt zur kontinuierlichen Verbesserung der Beschaffungsprozesse bei.

Vorgehen: So funktioniert Control of Nonconforming Product

Die systematische Umsetzung erfolgt durch strukturierte Verfahren und klare Verantwortlichkeiten zur effektiven Behandlung nonkonformer Produkte.

Identifikation und Kennzeichnung

Nonkonforme Produkte werden durch verschiedene Prüfverfahren identifiziert und eindeutig gekennzeichnet. Die Stichprobenprüfung und systematische Wareneingangsprüfungen bilden die Grundlage für die Erkennung von Abweichungen.

Visuelle Kennzeichnung durch Etiketten oder Markierungen
Physische Trennung von konformen Produkten
Dokumentation in Prüfprotokollen

Bewertung und Entscheidungsfindung

Nach der Identifikation erfolgt eine systematische Bewertung zur Bestimmung der weiteren Verwendung. Abweichgenehmigungen können unter bestimmten Voraussetzungen erteilt werden.

Maßnahmenumsetzung

Je nach Bewertungsergebnis werden unterschiedliche Maßnahmen eingeleitet, von der Nacharbeit bis zur vollständigen Sperrung. Das Sperrbestand-Management gewährleistet die ordnungsgemäße Behandlung.

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Wichtige KPIs und Zielgrößen

Messbare Kennzahlen ermöglichen die objektive Bewertung der Effektivität des Control of Nonconforming Product und unterstützen kontinuierliche Verbesserungen.

Qualitätskennzahlen

Die Nonkonformitätsrate und Fehlerkosten bilden zentrale Indikatoren für die Prozessleistung. Diese Kennzahlen fließen direkt in die Qualitätskosten-Berechnung ein und ermöglichen fundierte Entscheidungen.

Nonkonformitätsrate (PPM - Parts per Million)
Kosten für nonkonforme Produkte
Durchlaufzeit der Behandlung

Prozesseffizienz-Metriken

Reaktionszeiten und Bearbeitungsdauer zeigen die Effizienz des Steuerungsprozesses auf. Die Integration mit Reklamationsbewertung schafft ganzheitliche Transparenz.

Lieferantenbewertung

Lieferantenspezifische Nonkonformitätsraten unterstützen die Lieferantenbewertung und -entwicklung. Diese Daten fließen in Auditprogramme ein und ermöglichen gezielte Verbesserungsmaßnahmen bei kritischen Lieferanten.

Prozessrisiken und Gegenmaßnahmen

Unzureichende Steuerung nonkonformer Produkte kann zu erheblichen Qualitäts- und Geschäftsrisiken führen, die systematisch adressiert werden müssen.

Identifikationsrisiken

Unerkannte nonkonforme Produkte können in die Produktion gelangen und Folgeschäden verursachen. Unzureichende Prüfanweisungen und mangelnde Schulungen erhöhen dieses Risiko erheblich.

Systematische Schulung des Prüfpersonals
Regelmäßige Kalibrierung der Prüfmittel
Implementierung redundanter Prüfverfahren

Prozessunterbrechungen

Fehlende Containment-Maßnahmen können zu kostspieligen Produktionsstopps führen. Stop-Shipment-Aktionen und Line-Stops sind oft die Folge unzureichender Kontrollen.

Compliance-Risiken

Unvollständige Dokumentation und fehlende Nachweise können zu Auditbeanstandungen führen. Die Einhaltung von ISO 9001-Anforderungen erfordert lückenlose Aufzeichnungen aller Maßnahmen und Entscheidungen.

Control of Nonconforming Product: Definition und Anwendung

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Praxisbeispiel

Ein Automobilzulieferer implementiert ein digitales Control of Nonconforming Product System. Bei der Wareneingangsprüfung werden fehlerhafte Bauteile automatisch durch Barcode-Scanner erfasst und in einem separaten Sperrbereich isoliert. Das System generiert automatisch eine Meldung an den Lieferanten und initiiert eine 8D-Analyse. Durch die systematische Behandlung konnte die Nonkonformitätsrate um 40% reduziert und die Bearbeitungszeit von 5 auf 2 Tage verkürzt werden.

Automatische Erfassung und Kennzeichnung
Sofortige Lieferantenbenachrichtigung
Messbare Verbesserung der Qualitätskennzahlen

Aktuelle Entwicklungen und Auswirkungen

Moderne Technologien und veränderte Qualitätsanforderungen prägen die Weiterentwicklung des Control of Nonconforming Product in der Beschaffung.

Digitalisierung und KI-Integration

Künstliche Intelligenz revolutioniert die Identifikation nonkonformer Produkte durch automatisierte Bilderkennungssysteme und prädiktive Analysen. Machine Learning-Algorithmen erkennen Muster in Qualitätsdaten und ermöglichen proaktive Maßnahmen.

Automatisierte Defekterkennung durch Computer Vision
Prädiktive Qualitätsmodelle
Intelligente Entscheidungsunterstützung

Erweiterte Rückverfolgbarkeit

Blockchain-Technologie und IoT-Sensoren ermöglichen lückenlose Traceability nonkonformer Produkte. Die Verknüpfung mit Losnummern schafft transparente Nachverfolgung.

Integrierte Qualitätssysteme

Die Vernetzung mit SPC-Systemen und Quality Gates ermöglicht eine nahtlose Integration in die gesamte Wertschöpfungskette und verbessert die Reaktionszeiten erheblich.

Fazit

Control of Nonconforming Product ist ein unverzichtbarer Baustein des Qualitätsmanagements im Einkauf, der systematische Behandlung fehlerhafter Produkte gewährleistet. Die Digitalisierung und KI-Integration eröffnen neue Möglichkeiten für automatisierte Erkennung und effiziente Prozesssteuerung. Erfolgreiche Implementierung erfordert klare Verfahren, geschultes Personal und kontinuierliche Messung der Prozessleistung. Nur durch konsequente Anwendung können Qualitätsrisiken minimiert und nachhaltige Lieferantenbeziehungen aufgebaut werden.

FAQ

Was versteht man unter Control of Nonconforming Product?

Control of Nonconforming Product ist ein systematischer Qualitätsprozess zur Identifikation, Kennzeichnung und Behandlung von Produkten, die nicht den festgelegten Spezifikationen entsprechen. Er umfasst die Isolierung fehlerhafter Produkte, Bewertung der Abweichungen und Entscheidung über die weitere Verwendung oder Entsorgung.

Welche Maßnahmen werden bei nonkonformen Produkten ergriffen?

Nonkonforme Produkte werden zunächst gekennzeichnet und isoliert, um unbeabsichtigte Verwendung zu verhindern. Anschließend erfolgt eine Bewertung durch qualifiziertes Personal, die zu verschiedenen Maßnahmen führen kann: Nacharbeit, Verwendung mit Abweichgenehmigung, Umklassifizierung oder Entsorgung.

Wie wird die Effektivität des Prozesses gemessen?

Die Effektivität wird durch verschiedene KPIs gemessen, darunter die Nonkonformitätsrate in PPM, Kosten für fehlerhafte Produkte, Durchlaufzeiten der Behandlung und Wiederholungsraten. Diese Kennzahlen ermöglichen kontinuierliche Verbesserungen und Lieferantenbewertungen.

Welche Rolle spielt die Dokumentation?

Vollständige Dokumentation ist essentiell für Compliance und kontinuierliche Verbesserung. Alle Identifikationen, Bewertungen, Entscheidungen und Maßnahmen müssen nachvollziehbar aufgezeichnet werden. Dies unterstützt Audits, Trendanalysen und die Entwicklung präventiver Maßnahmen zur Fehlervermeidung.