Eigenfertigungstiefe: Definition, Bedeutung und strategische Anwendung im Einkauf

Einkaufslexikon

By Tacto

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Eigenfertigungstiefe: Definition, Bedeutung und strategische Anwendung im Einkauf

Die Eigenfertigungstiefe beschreibt den Anteil der Wertschöpfung, den ein Unternehmen intern erbringt, im Verhältnis zur gesamten Produktwertschöpfung. Diese strategische Kennzahl beeinflusst maßgeblich Beschaffungsentscheidungen, Lieferantenstrukturen und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Erfahren Sie im Folgenden, was Eigenfertigungstiefe bedeutet, welche Methoden zur Optimierung existieren und wie sich aktuelle Trends auf die Fertigungsstrategie auswirken.

Key Facts

  • Eigenfertigungstiefe misst den prozentualen Anteil der internen Wertschöpfung am Gesamtprodukt
  • Hohe Eigenfertigungstiefe bedeutet mehr Kontrolle, aber auch höhere Fixkosten und Kapitalbindung
  • Niedrige Eigenfertigungstiefe ermöglicht Flexibilität und Kostenvorteile durch Spezialisierung
  • Die optimale Fertigungstiefe variiert je nach Branche, Produktkomplexität und Marktanforderungen
  • Strategische Entscheidungen zur Eigenfertigungstiefe beeinflussen langfristig die Unternehmensstruktur

Definition: Eigenfertigungstiefe

Die Eigenfertigungstiefe quantifiziert den Umfang der internen Produktion und Wertschöpfung eines Unternehmens. Sie wird als Verhältnis zwischen selbst erstellten Leistungen und dem Gesamtwert des Endprodukts gemessen.

Kernaspekte der Eigenfertigungstiefe

Die Berechnung erfolgt über verschiedene Kennzahlen wie den Anteil der Eigenleistung am Umsatz oder die Relation zwischen internen und externen Kosten. Wesentliche Faktoren umfassen:

  • Fertigungstiefe in der Produktion
  • Entwicklungsleistungen und Engineering
  • Logistik- und Servicefunktionen
  • Qualitätssicherung und Prüfprozesse

Eigenfertigungstiefe vs. Outsourcing

Im Gegensatz zu Outsourcing-Strategien fokussiert eine hohe Eigenfertigungstiefe auf interne Kapazitäten. Während Insourcing die Rückführung externer Leistungen beschreibt, definiert die Eigenfertigungstiefe den aktuellen Status der Wertschöpfungsverteilung.

Bedeutung der Eigenfertigungstiefe im Einkauf

Für den strategischen Einkauf bestimmt die Eigenfertigungstiefe das Beschaffungsvolumen und die Lieferantenstruktur. Sie beeinflusst Make-or-Buy-Entscheidungen und definiert den Rahmen für Lieferantenpartnerschaften und Vertragsgestaltung.

Methoden und Vorgehensweisen

Die Optimierung der Eigenfertigungstiefe erfordert systematische Analysemethoden und strukturierte Entscheidungsprozesse. Verschiedene Bewertungsansätze unterstützen die strategische Ausrichtung.

Wertschöpfungsanalyse und Bewertung

Die Analyse beginnt mit der detaillierten Erfassung aller Wertschöpfungsstufen und deren Kostenbewertung. Zentrale Methoden umfassen:

  • Value Stream Mapping zur Prozessvisualisierung
  • ABC-Analyse für Kostentreiber-Identifikation
  • Benchmarking mit Branchenstandards

Make-or-Buy-Entscheidungsmatrix

Strukturierte Entscheidungsfindung erfolgt über mehrdimensionale Bewertungsmatrizen. Diese berücksichtigen strategische Relevanz, Kostenaspekte und Risikofaktoren. Potenzialanalysen identifizieren geeignete Bereiche für Veränderungen der Fertigungstiefe.

Implementierungsstrategien

Die Umsetzung von Fertigungstiefe-Anpassungen erfordert strukturiertes Projektmanagement. Transition-Prozesse gewährleisten reibungslose Übergänge bei Veränderungen der Wertschöpfungsstruktur.

Wichtige KPIs für die Eigenfertigungstiefe

Kennzahlen zur Eigenfertigungstiefe ermöglichen objektive Bewertung und kontinuierliche Optimierung der Wertschöpfungsstruktur. Verschiedene Metriken beleuchten unterschiedliche Aspekte der Fertigungsstrategie.

Wertschöpfungsquote und Kostenstruktur

Die Wertschöpfungsquote misst den Anteil der Eigenleistung am Gesamtumsatz. Ergänzende Kennzahlen umfassen:

  • Materialkosten-Anteil am Umsatz
  • Personalkosten-Intensität
  • Anlagenauslastung und -produktivität

Flexibilität und Reaktionsfähigkeit

Operative KPIs bewerten die Anpassungsfähigkeit der gewählten Fertigungstiefe. Time-to-Market, Kapazitätsflexibilität und Skalierbarkeit zeigen die strategische Leistungsfähigkeit der Wertschöpfungsstruktur auf.

Qualitäts- und Risikokennzahlen

Qualitätsmetriken und Lieferantenrisiko-Indikatoren bewerten die Stabilität der Fertigungstiefe. Ramp-up-Erfolgsraten und Ausfallzeiten zeigen operative Effizienz verschiedener Fertigungsstrategien.

Risiken, Abhängigkeiten und Gegenmaßnahmen

Entscheidungen zur Eigenfertigungstiefe bergen verschiedene Risiken, die strategische Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit beeinträchtigen können. Systematisches Risikomanagement minimiert negative Auswirkungen.

Kapazitäts- und Investitionsrisiken

Hohe Eigenfertigungstiefe erfordert erhebliche Kapitalinvestitionen in Anlagen und Personal. Bei Nachfrageschwankungen entstehen Überkapazitäten und hohe Fixkosten. Flexible Kapazitätsplanung und modulare Anlagenkonzepte reduzieren diese Risiken.

Technologie- und Innovationsrisiken

Interne Fertigung kann zu technologischer Isolation führen und Innovationsgeschwindigkeit verringern. Kooperative Entwicklungsansätze kombinieren interne Kontrolle mit externem Know-how-Zugang.

Lieferanten-Abhängigkeiten

Niedrige Eigenfertigungstiefe schafft kritische Abhängigkeiten von Schlüssellieferanten. Systemlieferanten-Konzepte können Einzelrisiken reduzieren, erhöhen aber gleichzeitig die Komplexität des Lieferantenmanagements.

Aktuelle Entwicklungen und Auswirkungen

Moderne Technologien und veränderte Marktbedingungen beeinflussen strategische Entscheidungen zur Eigenfertigungstiefe. Digitalisierung und Automatisierung schaffen neue Möglichkeiten für die Wertschöpfungsoptimierung.

Digitalisierung und Industrie 4.0

Intelligente Fertigungssysteme und vernetzte Produktionsanlagen verändern die Kostenstrukturen interner Fertigung. Künstliche Intelligenz optimiert Produktionsplanung und reduziert Komplexitätskosten, was höhere Eigenfertigungstiefe wirtschaftlich attraktiver macht.

Flexible Fertigungskonzepte

Modulare Produktionsansätze ermöglichen adaptive Fertigungstiefe je nach Marktanforderungen. Modulare Beschaffungsstrategien unterstützen flexible Wertschöpfungsmodelle und reduzieren Abhängigkeiten von einzelnen Lieferanten.

Nachhaltigkeit und Lieferkettentransparenz

Steigende Anforderungen an Nachhaltigkeit und Rückverfolgbarkeit fördern höhere Eigenfertigungstiefe. Unternehmen erhöhen interne Kontrolle über Umwelt- und Sozialstandards durch verstärkte Eigenproduktion kritischer Komponenten.

Praxisbeispiel

Ein Automobilzulieferer analysiert seine Eigenfertigungstiefe für elektronische Steuergeräte. Aktuell beträgt die interne Wertschöpfung 60%, wobei Leiterplatten-Bestückung und Softwareentwicklung intern erfolgen, während Gehäuse und Sensoren zugekauft werden. Die Analyse zeigt: Durch Erhöhung der Eigenfertigungstiefe auf 75% mittels interner Sensorproduktion können Kosten um 12% reduziert und Lieferzeiten um 3 Wochen verkürzt werden.

  • Detaillierte Kostenbewertung aller Wertschöpfungsstufen
  • Investitionsrechnung für zusätzliche Fertigungskapazitäten
  • Risikobewertung der Lieferantenabhängigkeiten

Fazit

Die Eigenfertigungstiefe ist eine zentrale strategische Stellschraube, die Kostenstruktur, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen maßgeblich beeinflusst. Erfolgreiche Optimierung erfordert systematische Analyse, klare Bewertungskriterien und kontinuierliche Anpassung an veränderte Marktbedingungen. Moderne Technologien wie KI und Industrie 4.0 schaffen neue Möglichkeiten für effiziente interne Wertschöpfung. Die richtige Balance zwischen interner Kontrolle und externer Spezialisierung entscheidet über langfristigen Unternehmenserfolg.

Kontakt

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Robert Kaiser

Head of Revenue
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